PCB單面板阻焊層和助焊層有哪些區(qū)別？

　　一、阻焊層的要求

　　工藝要求：

　　阻焊層在控制回流焊接工藝期間的焊接缺陷中的角色是重要的，PCB設計者應該盡量減小焊盤特征周圍的間隔或空氣間隙。

　　雖然許多工藝工程師寧可阻焊層分開板上所有焊盤特征，但是密間距元件的引腳間隔與焊盤尺寸將要求特殊的考慮。雖然在四邊的qfp上不分區(qū)的阻焊層開口或窗口可能是可接受的，但是控制元件引腳之間的錫橋可能更加困難。對于bga的阻焊層，許多公司提供一種阻焊層，它不接觸焊盤，但是覆蓋焊盤之間的任何特征，以防止錫橋。多數(shù)表面貼裝的PCB以阻焊層覆蓋，但是阻焊層的涂敷，如果厚度大于0.04mm(″)，可能影響錫膏的應用。表面貼裝PCB，特別是那些使用密間距元件的，都要求一種低輪廓感光阻焊層。

　　工作制作：

　　阻焊材料必須通過液體濕工藝或者干薄膜疊層來使用。干薄膜阻焊材料是以0.07-0.1mm(0.03-0.04″)厚度供應的，可適合于一些表面貼裝產(chǎn)品，但是這種材料不推薦用于密間距應用。很少公司提供薄到可以滿足密間距標準的干薄膜，但是有幾家公司可以提供液體感光阻焊材料。通常，阻焊的開口應該比焊盤大0.15mm(0.006″)。這允許在焊盤所有邊上0.07mm(0.003″)的間隙。低輪廓的液體感光阻焊材料是經(jīng)濟的，通常指定用于表面貼裝應用，提供精確的特征尺寸和間隙。

　　二、助焊層簡介

　　機器貼片的時候用的。對應著所以貼片元件的焊盤、在SMT加工是，通常采用一塊鋼板，將PCB上對應著元器件焊盤的地方打孔，然后鋼板上上錫膏，PCB在鋼板下的時候，錫膏漏下去，也就剛好每個焊盤上都能沾上焊錫，所以通常阻焊層不能大于實際的焊盤的尺寸。用“《=”最恰當不過。

　　三、阻焊層和助焊層的作用

　　阻焊層主要是起到防止pcb銅箔直接暴露的空氣中，起到保護的作用。

　　助焊層是用來給鋼網(wǎng)廠做鋼網(wǎng)用的，而鋼網(wǎng)是在上錫的時候可以準確的將錫膏放到需要焊接的貼片焊盤上。

　　四、PCB助焊層與阻焊層區(qū)別

　　兩個層都是上錫焊接用的，并不是指一個上錫，一個上綠油;而是：

　　1、阻焊層的意思是在整片阻焊的綠油上開窗，目的是允許焊接;

　　2、默認情況下，沒有阻焊層的區(qū)域都要上綠油;

　　3、助焊層用于貼片封裝;