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詳細(xì)！5大常見smt貼片常見不良發(fā)生原因及改善對策
- 發(fā)布時間：2023-02-28 09:22:00
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smt貼片常見不良有錫球、立碑、短路、偏移、少錫等，發(fā)生的原因是什么，如果遇到這些現(xiàn)象該怎么改善，下面深亞分享5大常見smt不良及改善對策：
一. 錫球或錫珠
| 產(chǎn)生原因 | 不良改善對策 |
| 1,回流焊預(yù)熱不足，升溫過快； | 1,調(diào)整回流焊溫度（降低升溫速度）； |
| 2,錫膏經(jīng)冷藏，回溫不完全； | 2,錫膏在使用前必須回溫4H以上； |
| 3,錫膏吸濕產(chǎn)生噴濺（室內(nèi)濕度太重）； | 3,將室內(nèi)溫度控制到30%-60%）； |
| 4,PCB板中水份過多； | 4,將PCB板進(jìn)烘烤； |
| 5,加過量稀釋劑； | 5,避免在錫膏內(nèi)加稀釋劑； |
| 6,鋼網(wǎng)開孔設(shè)計不當(dāng)； | 6,重新開設(shè)密鋼網(wǎng)； |
| 7,錫粉顆粒不均。 | 7,更換適用的錫膏，按照規(guī)定的時間對錫膏進(jìn)行攪拌：回溫4H攪拌3-5MIN。 |
二.立碑
| 產(chǎn)生原因 | 不良改善對策 |
| 1,銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均； | 1,開鋼網(wǎng)時將焊盤兩端開成一樣； |
| 2,預(yù)熱升溫速率太快； | 2,調(diào)整預(yù)熱升溫速率； |
| 3,機(jī)器貼裝偏移； | 3,調(diào)整機(jī)器貼裝偏移； |
| 4,錫膏印刷厚度不均； | 4,調(diào)整印刷機(jī)； |
| 5,回焊爐內(nèi)溫度分布不均； | 5,調(diào)整回焊爐溫度； |
| 6,錫膏印刷偏移； | 6,調(diào)整印刷機(jī)； |
| 7,機(jī)器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移； | 7,重新調(diào)整夾板軌道； |
| 8,機(jī)器頭部晃動； | 8,調(diào)整機(jī)器頭部； |
| 9,錫膏活性過強(qiáng)； | 9,更換活性較低的錫膏； |
| 10,爐溫設(shè)置不當(dāng)； | 10,調(diào)整回焊爐溫度； |
| 11,銅鉑間距過大； | 11,開鋼網(wǎng)時將焊盤內(nèi)切外延； |
| 12,MARK點(diǎn)誤照造成元悠揚(yáng)打偏； | 12,重新識別MARK點(diǎn)或更換MARK點(diǎn)； |
| 13,料架不良，元悠揚(yáng)吸著不穩(wěn)打偏； | 13,更換或維修料架； |
| 14,原材料不良； | 14,更換OK材料； |
| 15,鋼網(wǎng)開孔不良； | 15,重新開設(shè)精密鋼網(wǎng)； |
| 16,吸咀磨損嚴(yán)重； | 16,更換OK吸咀； |
| 17,機(jī)器厚度檢測器誤測。 | 17,修理調(diào)整厚度檢測器。 |
三.短路
| 產(chǎn)生原因 | 不良改善對策 |
| 1,鋼網(wǎng)與PCB板間距過大導(dǎo)致錫膏印刷過厚短路； | 1,調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB間距0.2mm-1mm； |
| 2,元件貼裝高度設(shè)置過低將錫膏擠壓導(dǎo)致短路； | 2,調(diào)整機(jī)器貼裝高度，泛用機(jī)一般調(diào)整到元悠揚(yáng)與吸咀接觸到為宜（吸咀下將時）； |
| 3,回焊爐升溫過快導(dǎo)致； | 3,調(diào)整回流焊升溫速度90-120sec； |
| 4,元件貼裝偏移導(dǎo)致； | 4,調(diào)整機(jī)器貼裝座標(biāo)； |
| 5,鋼網(wǎng)開孔不佳（厚度過厚，引腳開孔過長，開孔過大）； | 5,重開精密鋼網(wǎng)，厚度一般為0.1mm-0.15mm； |
| 6,錫膏無法承受元件重量； | 6,選用粘性好的錫膏； |
| 7,鋼網(wǎng)或刮刀變形造成錫膏印刷過厚； | 7,更換鋼網(wǎng)或刮刀； |
| 8,錫膏活性較強(qiáng)； | 8,更換較弱的錫膏； |
| 9,空貼點(diǎn)位封貼膠紙卷起造成周邊元件錫膏印刷過厚； | 9,重新用粘性較好的膠紙或錫鉑紙貼； |
| 10,回流焊震動過大或不水平； | 10,調(diào)整水平，修量回焊爐； |
| 11,鋼網(wǎng)底部粘錫； | 11,清洗鋼網(wǎng)，加大鋼網(wǎng)清洗頻率； |
| 12,QFP吸咀晃動貼裝偏移造成短路。 | 12,更換QFP吸咀。 |
四．偏移
| 產(chǎn)生原因 | 不良改善對策 |
| 1,印刷偏移； | 1,調(diào)整印刷機(jī)印刷位置； |
| 2,機(jī)器夾板不緊造成貼偏； | 2,調(diào)整XYtable軌道高度； |
| 3,機(jī)器貼裝座標(biāo)偏移； | 3,調(diào)整機(jī)器貼裝座標(biāo)； |
| 4,過爐時鏈條抖動導(dǎo)致偏移； | 4,拆下回焊爐鏈條進(jìn)行修理； |
| 5,MARK點(diǎn)誤識別導(dǎo)致打偏； | 5,重新校正MARK點(diǎn)資料 ； |
| 6,NOZZLE中心偏移，補(bǔ)償值偏移； | 6,校正吸咀中心； |
| 7,吸咀反白元件誤識別； | 7,更換吸咀； |
| 8,機(jī)器X軸或Y軸絲桿磨損導(dǎo)致貼裝偏移； | 8,更換X軸或Y軸絲桿或套子； |
| 9,機(jī)器頭部滑塊磨損導(dǎo)致貼偏； | 9,更換頭部滑塊； |
| 10,吸咀定位壓片磨損導(dǎo)致吸咀晃動造成貼裝偏移。 | 10,更換吸咀定位壓片。 |
五．少錫
| 產(chǎn)生原因 | 不良改善對策 |
| 1,PCB焊盤上有慣穿孔； | 1,開鋼網(wǎng)時避孔處理； |
| 2,鋼網(wǎng)開孔過小或鋼網(wǎng)厚度太??； | 2,開鋼網(wǎng)時按標(biāo)準(zhǔn)開鋼網(wǎng)； |
| 3,錫膏印刷時少錫（脫膜不良）； | 3,調(diào)整印刷機(jī)刮刀壓力和PCB與鋼網(wǎng)間距； |
| 4,鋼網(wǎng)堵孔導(dǎo)致錫膏漏刷。 | 4,清洗鋼網(wǎng)并用氣槍 |
THE END
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