如何辨別PCB電路板生產(chǎn)質(zhì)量？
- 發(fā)布時間：2023-05-24 13:15:49
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眾所周知，線路短路斷路、焊盤脫落、上錫不良等是電路板比較常見的問題，因此用戶在選擇電路板制作廠家時更偏向于選擇那些生產(chǎn)質(zhì)量高的，以此節(jié)省掉不少麻煩。那么判斷電路板制作廠家生產(chǎn)質(zhì)量高的要素又有哪些呢？
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項 目 |
加工項目 |
項目值 |
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材料 |
TG |
135 |
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150 |
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170 |
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200 |
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250 |
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CTI |
600 |
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陶瓷板 |
4350/5880/TMM10/TC600 |
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鐵氟瓏 |
泰康尼克/旺靈 |
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金屬基 |
銅/鋁 |
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工藝 |
層數(shù) |
1至32層 |
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表面處理 |
噴錫、沉鎳金、電厚薄金、沉金+OSP、沉金+金手指、藍(lán)膠、碳油 |
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鉆孔 |
機(jī)械鉆：孔徑≥0.15mm |
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激光鉆：孔徑≥0.1mm |
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最小半孔：≥0.5mm |
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最小槽孔：0.65mm |
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孔徑公差：PTH:+/-0.075mm 壓接孔+/-0.05mm NPTH+/-0.05mm |
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厚徑比 |
16:1 |
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線寬/線距 |
≥3.5mil |
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板厚 |
0.2mm至3.2mm |
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板厚公差 |
0.2mm至1.0mm：+/-0.1mm; ≥1.0mm:+/-10% |
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成品銅厚 |
內(nèi)外層1至3OZ |
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阻焊類型 |
感光油墨 |
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阻焊橋 |
阻焊橋綠油≥4mil、雜色≥6mil |
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阻焊塞孔 |
蓋油/油墨塞/樹脂塞 |
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加工尺寸 |
最大500*1200mm；最小5*5mm |
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阻抗公差 |
±5Ω（＜50Ω），±10%（≥50Ω） |
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壓合方式 |
純FR4，F(xiàn)R4+陶瓷，F(xiàn)R4+鋁基，F(xiàn)R4+銅基 |
一、看其生產(chǎn)工藝能力
為了保證電路板質(zhì)量的穩(wěn)定性，電路板生產(chǎn)過程中的每一道工序都必須按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工序進(jìn)行生產(chǎn)，同時每道工序都必須配備相應(yīng)的檢測和檢測設(shè)備。如果生產(chǎn)工藝能力不過關(guān)，最終制作出來的電路板質(zhì)量也可想而知。深亞電子取得全系列認(rèn)證，技術(shù)強(qiáng)大，工程管理嚴(yán)格。工藝能力全面滿足各領(lǐng)域?qū)cb的定制需求。
二、看其原材料選擇
大多作坊和小廠會選擇便宜低劣的原材料，雖然價格便宜但其質(zhì)量難以保障，從而可能造成更大的損失。通常而言，正規(guī)的電路板制作廠家都會采用優(yōu)質(zhì)的原材料，深亞所使用的板材均為生益、建滔等A級板材，源頭上大大保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
三、看其生產(chǎn)設(shè)備
先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備能促進(jìn)電路板的高效高質(zhì)生產(chǎn)，而落后的生產(chǎn)設(shè)備只能拖慢生產(chǎn)進(jìn)程，甚至生產(chǎn)不出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。因此，電路板制作廠家應(yīng)從硬件上保證電路板的質(zhì)量，加大在設(shè)備上的投入。深亞pcb使用臺灣競銘電鍍線、宇宙水平線、大族高精密鉆機(jī)等一線設(shè)備，具備穩(wěn)定高效的生產(chǎn)能力。
總而言之，用戶可從生產(chǎn)工藝能力、生產(chǎn)設(shè)備以及原材料選擇等方面來判斷電路板制作廠家生產(chǎn)質(zhì)量的高低與否。在市場競爭日益激烈的同時，用戶不應(yīng)該盲目追求低成本。否則，可能會造成不可挽回的損失。
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