在現(xiàn)代電子產(chǎn)品和設(shè)備中,PCB承載著各電子元件之間導(dǎo)線的連接,在許多領(lǐng)域都得到了較大規(guī)模的應(yīng)用。檢測(cè)是PCB制造過(guò)程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),隨著PCB產(chǎn)量的不斷增大,其布線密度和精度也越來(lái)越高,傳統(tǒng)的檢測(cè)方式如人工目測(cè)以及針式檢測(cè)都已不能滿足現(xiàn)代PCB生產(chǎn)的需求,現(xiàn)代企業(yè)急需能夠?qū)崿F(xiàn)基于機(jī)器視覺(jué)的PCB缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),線路板廠介紹PCB檢測(cè)的重要方法。

　　一、人工目測(cè)方法

　　它是PCB檢測(cè)傳統(tǒng)的方法,人的視覺(jué)疲勞和主觀誤差、缺陷發(fā)覺(jué)的不連續(xù)、長(zhǎng)期成本高、數(shù)據(jù)收集困難等問(wèn)題是人工目測(cè)的主要缺點(diǎn),這些缺點(diǎn)導(dǎo)致了人工目測(cè)可靠性低、效率低下。特別是在檢測(cè)制造產(chǎn)量大,布線密度高到只能用放大鏡才能看清時(shí),這個(gè)方法變得更加小可行。

　　二、飛針式測(cè)試和針床式測(cè)試方法

　　飛針測(cè)試是專(zhuān)門(mén)針對(duì)多品種、小批量PCB的測(cè)試裝置,它使用四到八枚可以來(lái)回移動(dòng)的、獨(dú)立控制的探針對(duì)整塊電路板進(jìn)行測(cè)試,其主要缺點(diǎn)是時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。針床式測(cè)試方法采用了很多導(dǎo)電探針,這些探針?lè)謩e與PCB上各導(dǎo)線的端點(diǎn)相接通,從而進(jìn)行開(kāi)路與短路的測(cè)試。不過(guò)這種方法同樣存在著很多缺點(diǎn),首先針對(duì)不同的PCB板需要制作不同的模板,造成了制作和調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng),成本偏高,不適合測(cè)試低產(chǎn)量產(chǎn)品;其次,探針接觸PCB表面的銅箔極易造成磨損,導(dǎo)致接觸不良。

　　三、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法

　　即計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)線路板廠稱(chēng)光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)方法,其采用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行PCB圖像的采集工作,將采集后的圖像輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析和處理,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)現(xiàn)缺陷的功能。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是:缺陷的覆蓋率較高且測(cè)試精度高,能夠檢測(cè)出導(dǎo)線粘連、斷裂、尺度違規(guī)等缺陷。能實(shí)現(xiàn)跟隨診斷,屬自動(dòng)化、智能型操作;能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式的無(wú)損檢測(cè),檢測(cè)速度快,能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。

　　PCB的缺陷檢測(cè)是一種實(shí)時(shí)的在線檢測(cè),對(duì)這種檢測(cè)的要求是精度高且速度快,基于機(jī)器視覺(jué)的智能化檢測(cè)設(shè)備,集合了光、電、計(jì)算機(jī)技術(shù)、圖像處理技術(shù)等于一體,屬于非接觸式的無(wú)損檢測(cè),提供了較高的可靠性,實(shí)現(xiàn)了高精度的高速自動(dòng)計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)的更佳選擇,線路板廠稱(chēng)也是技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。