1. 線條間或單根線條側(cè)面顯影后產(chǎn)生氣泡

　　主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網(wǎng)印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側(cè)面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產(chǎn)生氣泡。

　　解決方法：網(wǎng)印時應(yīng)目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線條側(cè)壁，電鍍時嚴(yán)格控制電流。

　　2. 孔里有阻焊和圖形有針孔

　　主要原因：FPC柔性線路板在網(wǎng)印時沒有及時印紙，造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi)，還有絲網(wǎng)目數(shù)太低，也會造成孔里阻焊。照相底版上有污物造成FPC柔性線路板在曝光過程中應(yīng)見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔。

　　解決方法：及時印紙和選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版;曝光過程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

　　3. 阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象

　　主要原因：FPC柔性線路板在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過。

　　解決方法：網(wǎng)印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。

　　4. 表面有污物和不均勻

　　主要原因：表面有污物是空氣中的飛毛等雜物造成的，表面不均勻是因為在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻現(xiàn)象。

　　解決方法：潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間，在網(wǎng)印時及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

　　5. 有重影和龜裂的現(xiàn)象

　　主要原因：重影是因為在網(wǎng)印時FPC柔性線路板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上造成整個FPC焊盤旁邊有規(guī)律的墨點存在，龜裂是由于在FPC曝光過程中，曝光量不足，造成板面有細(xì)小裂紋。

　　解決方法：用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨;測曝光量使曝光燈能量，曝光時間等參數(shù)綜合值達(dá)到9—11級曝光級數(shù)之間，在這個范圍內(nèi)就不會出現(xiàn)龜裂。

　　6. 兩面顏色不一致和跳印飛白問題

　　主要原因：兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有就是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨。

　　跳印是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網(wǎng)印FPC柔性線路板時，由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印，所以在線條兩側(cè)由于線條過高，就不下墨造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印。

　　解決方法：盡量保持網(wǎng)印的刀數(shù)一致，避免新舊墨的混用;主要控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。